http://ch.genbakaizen.com 5s管理 | jit | 看板 | kaizen | 现场改善 |kanban|HIRAYAMA Fri, 06 Jan 2012 13:04:52 +0000 http://backend.userland.com/rss092 ja 　　　经过为期两个月的紧密筹备，平山越南现地法人在越南首都河内及第一大城市胡志明市成功举办[TPS公开培训]。来自越南日本商工会，制造企业负责人的300余人，参加了河内，胡志明两地的公开培训。 　　讲师由元丰田汽车公司越南工厂长崛老师担任。崛老师就越南企业的发展现状，问题点及丰田在越南开展TPS的实际经历，和参加培训的嘉宾们分享了开展TPS的必要性和开展方法。 　　公开培训的成功举办，为2012越南现地法人的业务开展奠定了良好的基础。期待越南法人明年有更好的发展。 12月14日 河内会场 170余人 12月16日 胡志明会场 130余人 http://ch.genbakaizen.com/%e5%b9%b3%e5%b1%b1%e8%b6%8a%e5%8d%97%e7%8e%b0%e5%9c%b0%e6%b3%95%e4%ba%ba-%e9%a6%96%e6%ac%a1%e5%85%ac%e5%bc%80%e5%9f%b9%e8%ae%ad%e5%a4%a7%e8%8e%b7%e6%88%90%e5%8a%9f-%ef%bc%882011.12.14-16%ef%bc%89/ 　　12月中国企业海外标杆企业参观团再次访日。来自水力发电设备制造，包装企业5位学员参加了本次为期5天的参观交流活动。 　　学员们就所关心的5S，品质管理，改善活动推进方法等问题与标杆企业的负责人进行了交流。 丰田汽车参观 养乐多 　　曾带领日立制作所的改善团队连续3年荣获日本改善大奖的原日立集团改善推进室室长，平山咨询首席顾问的寺崎赫老师和学员们一起分享了在日本，中国，印度等国开展精益改善的经验。 案例分享 http://ch.genbakaizen.com/%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e4%bc%81%e4%b8%9a%e6%b5%b7%e5%a4%96%e6%a0%87%e6%9d%86%e4%bc%81%e4%b8%9a%e5%8f%82%e8%a7%82%e5%9b%a2%e5%9c%86%e6%bb%a1%e7%bb%93%e6%9d%9f%ef%bc%882011.12.10-14%ef%bc%89/ 　　应亚洲生产性本部的委托，11月6日-19日承办了[亚洲生产性本部TPS研修]的培训工作。 　　由亚洲12个国家的生产性本部选拔的17位学员将成为各国的TPS普及骨干。为了使研修成员能过在2周内充分掌握TPS的精髓，平山咨询用了2个月的时间设计培训课程。[培训，实战训练，企业参观，企业内实践]等理论结合实践的培训课程，得到了主办方和学员们的好评。 http://ch.genbakaizen.com/%e4%ba%9a%e6%b4%b2%e7%94%9f%e4%ba%a7%e6%80%a7%e6%9c%ac%e9%83%a8%e8%ae%bf%e6%97%a5%e7%a0%94%e4%bf%ae%e5%9b%a2%e5%9c%86%e6%bb%a1%e7%bb%93%e6%9d%9f%ef%bc%882011.11.6-19/ 　　不同的文化，对于“一线微创新”的理解也完全不同。 　　我曾经在印度推广精益。计划提出后，首先反对的是工会，工会为什么会强烈的反对呢？其中的一个小细节是，我们要求工人从坐着工作变成站着工作。工会认为这提高了工人的工作强度，坚决反对。这让印度公司的董事长非常苦恼。 　　转变观念是最重要的办法。我对他们说：“改善不是提高强度，而是提高效率。”提高效率什么概念？某种意义上讲就是降低强度，做同样的工作，人变得轻松了。 　　这个概念被印度工人接受和理解了。紧接着，我们宣布一旦提高20%的工作效率，工人加1%工资，工会也因此非常开心。 所以，印度工人的心态也发生了巨大的变化：从最初的反对，到后来争先恐后地要求进入改善项目。对于公司而言，增加1%的工作换来20%的新增营收额，这也是一笔划算的买卖。 　　印度工人的另一个特点是：学习速度很快。并且印度工人严格遵守改善完的标准，这直接促进了印度工人的改善推广速度。 相较之下，在中国的改善推进工作并不那么容易。我曾经帮助天津廊坊的一家工厂推进改善。那家公司的厂房根据TPS布置，从新厂落成的起始，这家工厂就开始了推进改善的进程。但奇怪的是，时间一长这家工厂就会回到老的生产方式上去。其中，现场执行人员没有得到充分的培训是改善无法持续的原因。 　　为了解决这一问题，我只能从外部寻找解决的办法。比如，工人总喜欢一次做几十个零件放在一边，但这并不符合单件流的要求。因此，我们选择了取消附近放零件的桌子，强制工人一次只能生产一个。另一个问题是，工人喜欢将手头的工具乱放。于是我们将工具台设在生产线附近，同时体积小，位置小。工人必须仔细摆放到位，工具才不会掉下来。在后期，我们要求工人将要遵守的流程守则抄写到本子上，务必保证工人们将内容印到脑子里，而不是敷衍了事。 　　不少中国工厂在推进精益时，都有类似的问题。第一，没有系统性，最终不了了之，没有持续推进的动力。第二，精益推行的负责人是其他部门经理兼任，因此无法带来积极的部门参与。改善执行者如果不投身到实际操作中，就无法带动团队来推进改善。第三，在工厂中少有员工有成功精益的经验，管理者不知道精益改善能够做到什么程度，具体有哪些操作方向。第四，成功地精益改善必定从管理高层开始，自上而下地带动整个公司。但在中国很少有企业的总经理会全部投入到精益改善中，自然中层管理者也不会以此为重点工作。 　　不止一次，在中国工厂里人们问我，什么是成功的改善？ 　　往往人们指出一个改善的成功在于解决了多少，人员效率提高了多少。但这有个前提，改善前期的目标从何而来？这个目标应该是在现场考察商量得来的，应该是根据生产线的状况得出的，在专家的评估下，数据的整集下，才能最终得出改善的目标。 　　因此，真正的改善在于意识改善，而非形式改善。公司中要营造改善的热情，这样的改善才是一个成功的改善。 http://ch.genbakaizen.com/%e6%96%b0%e5%88%b6%e9%80%a0%e6%9d%82%e5%bf%97%e4%b8%93%e8%ae%bf/ 台湾健峰企管集团引进平山TPS实践道场，在该集团的宁波健峰管理技术培训学校内成立了首个海外TPS道场。中国健峰TPS道场，由平山咨询提供技术支持，使用的教学道具，培训教材100%来自日本。 经过半年的精心筹建，12月3日首届中国[TPS道场实战班]正式开课。来自9家企业的14位学员参加了本次为期7天的实战培训。日本及台湾老师强强联手，结合中国大陆企业现况实地现身说法。 理论培训 实战培训 课间休息 http://ch.genbakaizen.com/%e9%a6%96%e5%b1%8a%e4%b8%ad%e5%9b%bdtps%e9%81%93%e5%9c%ba%e5%ae%9e%e6%88%98%e7%8f%ad%e6%88%90%e5%8a%9f%e4%b8%be%e5%8a%9e-%ef%bc%882011.12.3-9%ef%bc%89/ 11月13日-18日接待了由新加坡流通，食品行业等企业人员所组成的59人的大规模访日研修团。 59人的大研修团，以[CS]及[5S]为主题兵分两路，到日本著名的24小时便利连锁店，食品制造企业，物流企业参观学习。 神户大学的南教授，原丰田汽车公司采购部长筒井老师还与学员们分享了日本流通行业及丰田汽车的CS 成功经验。 59人的大研修团在日新双方主办方的共同努力下，圆满结束。学员们对研修安排给予了高度好评。如此多人次的研修能够每个环节安排紧密，出发集合，企业参观时间能够做到[准时化]，更进一步体现了平山咨询不愧是优秀的TPS培训企业。 http://ch.genbakaizen.com/%e6%96%b0%e5%8a%a0%e5%9d%a1%e4%bc%81%e6%a5%ad%e8%ae%bf%e6%97%a5%e7%a0%94%e4%bf%ae/ 　　浪漫秋天的11月，我们再次迎来了北京电子企业J公司的访日研修团。J公司曾于2010年7月组团访日，中日双方主办公司的细致服务，咨询顾问的丰富知识经验获得了J公司的高度好评。2011年再次参加[丰田行]，到日本参观学习。 2010年7月丰田行合影 　　本次为期5天的精华版[丰田行]，学习行程安排的非常紧密，学员们下飞机办理好酒店入住后即开始学习。曾任丰田汽车公司生产技术部长的池本老师和伊藤咨询事业部长针对J公司现存的问题，困惑进行了分析解答。 主题培训 　　结合J公司所关心的问题，本次[丰田行]安排了4家优秀改善企业，有针对性地进行了参观交流。J公司的学员们和参观企业的负责人深入探讨交流了解决现场问题的经验方法。 企业参观 　　5天的研修，在中日方主办公司的积极配合及学员们的大力支持下，顺利结束。学员们对本次研修给予了一致好评，表示对精益生产有了更深度的理解。之前的一些疑惑得到了答案，对今后开始实施精益改善获取了灵感。 http://ch.genbakaizen.com/%e4%b8%ad%e5%9b%bd%e4%bc%81%e4%b8%9a%e8%ae%bf%e6%97%a5%e7%a0%94%e4%bf%ae%e4%b8%b0%e7%94%b0%e8%a1%8c%e5%9c%86%e6%bb%a1%e7%bb%93%e6%9d%9f%ef%bc%882011.11.1-5%ef%bc%89/ 　　由丹麦咨询公司K社主办，平山咨询协办的[丹麦企业访日研修]，10月3日-7日顺利举行。本次研修参加者来自丹麦的饮料，保健药品，工业大学等企业。 　　这是第3次承办丹麦K社的研修。上次研修学员对[TPS实践道场]给予好评，应主办方要求本次道场增加为1，5天。 学员们在道场充分地学习了TPS改善方法和实践运用。 　　本次研修的主题为[改善与 5S] ，结合研修主题安排参观了丰田汽车，丰田集团企业等优秀改善和5S实施企业。与相关负责人交流分享了改善推进感受。 http://ch.genbakaizen.com/%e4%b8%b9%e9%ba%a6%e4%bc%81%e4%b8%9a%e8%ae%bf%e6%97%a5%e7%a0%94%e4%bf%ae%e6%94%b9%e5%96%84%e4%b9%8b%e6%97%85%e5%9c%86%e6%bb%a1%e7%bb%93%e6%9d%9f/ 9月12-16日，迎来了瑞典著名企业Tetra Pak 公司的研修团。本次研修团由来自Tetra Pak集团各公司的12位改善推进负责人所组成，以[TPS]和[TPM]为主题在日进行了为期一周的研修。 本次研修除参观了Tetra Pak 日本工厂外，还与日立，丰田汽车等日本代表企业相关人员在企业参观后，交流分享了推进TPS的体会。 培训部分由平山咨询顾问和JIPM协会顾问担任，就日本企业TPM现状，日常管理方法进行了讲解。此外，学员还在平山实践道场参加了[少人化生产线布局]的实践培训。 学员们的学习积极性非常高，每天规定的培训结束后都会自行实施1个小时以上的反省会。 学员们的学习热情让我们感动的同时，参加学员对教授的知识丰富性，高水平翻译，研修整体安排的细致到位，给与了极高的评价。并表示明年将再次组团参加平山咨询的访日研修。 http://ch.genbakaizen.com/%e7%91%9e%e5%85%b8%e4%bc%81%e4%b8%9a%e8%ae%bf%e6%97%a5%e7%a0%94%e4%bf%ae%e6%94%b9%e5%96%84%e4%b9%8b%e6%97%85%e5%9c%86%e6%bb%a1%e7%bb%93%e6%9d%9f/ 美国著名学府 Utah State University (http://www.usu.edu/) 主办的THE SHINGO PRIZE 奖（http://www.shingoprize.org/） 获奖优秀企业，8月28日-9月3日到日本研修学习。 来自美国，墨西哥，瑞典，澳大利亚的汽车零配件，矿山设备，工程机械行业的获奖企业的14位首席执行官参加了本次研修。 英文精益指导书[TOYOTA  WAY]的作者 Jeffrey Liker 教授担任研修主题培训，美国DENSO公司派出Manager全程同行。14名学员在日研修期间不仅参观了日本汽车行业代表企业，还与其他行业优秀改善企业交流TPS体验，并与平山咨询资深顾问探讨现场改善实施精髓。 14位学员对本次研修一致好评,表示将派出企业优秀人才到日研修学习。 　 　 http://ch.genbakaizen.com/the-shingo-prize-%e8%8e%b7%e5%a5%96%e4%bc%81%e4%b8%9a%e8%ae%bf%e6%97%a5%e7%a0%94%e4%bf%ae/